Mercedes ve Manz-Akasol Batarya Hatları Otomasyon Projeleri

Elektrikli ve hibrit araç bataryalarının üretiminde kullanılan otomatik ve yarı otomatik istasyonlarda robotik otomasyon, PLC yazılımı, kalite kontrol ve devreye alma çalışmaları gerçekleştirdik. Almanya, Slovakya ve ABD bağlantılı projelerde üretim güvenilirliği, izlenebilirlik ve proses kontrolü önceliklendirildi.

MERCEDES ACCUMOTIVE - KAMENZ
Mercedes Accumotive projesinde hibrit araçlar için 15 kWh batarya istasyonlarının programlama ve devreye alma çalışmalarına katıldık. Otomatik ve yarı otomatik hatlarda robotların kritik proseslerde güvenli hareketi, istasyonlar arası veri alışverişi, parça doğrulama ve proses adımlarının kontrolü üzerinde çalışıldı.

KÜTÜPHANE VE KÖK NEDEN ÇALIŞMALARI
Mercedes kütüphane altyapısını oluşturan ekiplerle koordineli olarak tekrarlanan problemlerin kök nedenleri analiz edildi, kontrol kütüphaneleri yenilendi ve hatların üretime hazır hâle getirilmesi için yazılım iyileştirmeleri uygulandı. Bu yaklaşım, farklı istasyonlarda ortak kontrol mantığının korunmasını ve bakım süreçlerinin hızlanmasını sağladı.

MANZ-AKASOL DARMSTADT
Manz-Akasol Darmstadt otobüs ve kamyon batarya üretim hattında ilk istasyonların devreye alma ve kontrol çalışmalarında görev alındı. PLC kütüphaneleri için kontrol blokları geliştirildi; istasyonlarda barkod okuyucu ile parça tanımlama, izolasyon malzemesi kalınlık ölçümü, yüksek gerilim istasyonunda tolerans kontrolü ve plazma temizleme proseslerinin doğrulanması ele alındı.

NOVÉ MESTO NAD VÁHOM VE DETROIT AKIŞI
Slovakya Nové Mesto nad Váhom tesisindeki batarya hattında benzer kalite ve proses kontrol senaryoları uygulanarak istasyon devreye alma çalışmaları sürdürüldü. Eylül ortasında tamamlanan istasyonun ABD Detroit'e taşınma sürecine uygun şekilde kontrol, haberleşme ve üretim senaryoları doğrulandı.

KALİTE VE İZLENEBİLİRLİK
Batarya üretiminde parçanın doğru istasyona ait olduğunun barkodla doğrulanması, ölçüm değerlerinin toleranslarla karşılaştırılması ve proses sonuçlarının kayıt altına alınması kritik öneme sahiptir. Bu nedenle PLC, HMI, sensör, ölçüm cihazı, barkod okuyucu ve üst sistem haberleşmesi birlikte test edildi.

DEVREYE ALMA YAKLAŞIMI
Her istasyonda manuel ve otomatik çalışma modları, emniyet devreleri, robot hareketleri, kalite kontrol koşulları, hat duruşları ve yeniden başlatma senaryoları test edildi. Üretim koşullarındaki gerçek akış doğrulanarak saha ekiplerine sürdürülebilir bir otomasyon altyapısı bırakılması hedeflendi.

Bu projeler; batarya üretiminde PLC yazılımı, robotik otomasyon, yüksek gerilim prosesleri, ölçüm ve kalite kontrol, barkod izlenebilirliği, kütüphane standardizasyonu ve uluslararası devreye alma deneyimimizi ortaya koymaktadır.